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Selektives Lasersintern (SLS) ist eine additive Fertigungstechnologie, bei der ein Laser auf eine Schicht von pulverförmigem Material gerichtet wird, um es selektiv zu schmelzen und zu verfestigen. Nach jeder Schicht wird eine neue Schicht Pulver aufgetragen, und der Prozess wird wiederholt, bis das gewünschte 3D-Objekt vollständig aufgebaut ist. SLS ermöglicht die Herstellung von robusten und komplexen Bauteilen aus verschiedenen Materialien wie Kunststoffen, Metallen oder Keramiken. Max. Bauraum: 340 x 340 x 600 mm Genauigkeit: +-0,3mm (mind. +-0,3%) Produktionszeit: 5-7 Werktage Qualität: Sehr hoch Farben: Standard weiss und RAL-Farben Wenn Sie weitere Informationen zu SLS wünschen oder spezifische Fragen haben, lassen Sie es uns gerne wissen!

Direct Metal Printing ermöglicht Ihnen die Fertigung von hochpräzisen Teilen mit komplexen Geometrien, die mit konventionellen subtraktiven Technologien oder Gießtechnologien nicht herstellbar wären. Neben den feinen Details, die mit Direct Metal Printing gefertigt werden können, ist auch die Homogenität des Materials im fertigen Modell herausragend. Mit den unterschiedlichen Materialien, die Ihnen für das Direct Metal Printing zur Verfügung stehen, stehen Ihnen alle Möglichkeiten offen. Nutzen Sie spezielle Metalle für medizinische Anwendungen, Werkzeuge oder Komponenten für die Luft- und Raumfahrttechnik. Mit einem Direct Metal Printing 3D-Drucker haben Sie die Wahl: stellen Sie Prototypen her, fertigen Sie geometrisch aufwendige Einzelteile oder optimieren Sie die Herstellung von Serienbauteilen. Das Direct Metal Printing liefert Ihnen in jedem Fall passende Ergebnisse für Ihren Anwendungsfall.

Je nach Material und Anforderungen stehen folgende Verfahren, Printing, Jetting, Modeling, oder Laserschmelzen zur Auswahl Welche Materialen sind für den 3D Druck geeignet? Für den 3D Druck eignet sich vor allem Kunststoff in den verschiedensten Zusammensetzungen wie PP, PA, TPU und viele mehr. Aber auch Quarzsand, GIPS und Metalle können mit der passenden Technologie verarbeitet werden. Welche Technologie ist die Richtige für Ihr Projekt? Je nach Material und Anforderungen können eine oder mehrere Technologien für Ihr Projekt in Frage kommen. Ob Printing, Jetting, Modeling, oder Laserschmelzen. Mit insgesamt 9 Technologien stehen für die Umsetzung Ihres Projektes zahlreiche Möglichkeiten zur Auswahl. Ist 3D Druck auch etwas für Sie? Die Technologie des 3D Druckes in Kombination mit der breiten Auswahl an Materialien und Nachbearbeitungsmethoden bietet viele Möglichkeiten und Chancen für die unterschiedlichsten Branchen. Sollten Sie sich unsicher sein, ob sich Ihr Projekt für den 3D Druck eignet, so zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

RAWE 3D-Metalldruck | Hersteller von robusten Funktionsmustern in Rekordzeit | Designfreiheit- komplexe Strukturen-maßgeschneiderte Lösungen Wieso RAWE 3D Metalldruck GmbH? Wir können: > Fertigungsgerechte Konstruktion der Bauteile > Übertragung des CAD Modells zur optimalen Ausrichtung des Baujobs > Bauteilerstellung mittels 3D Metalldruck > Selektives Laserschmelzen Nachbearbeitung Als Experten für umformende, trennende und fügende, sowie zerspanende Verfahren ist die Nachbearbeitung der Bauteile bei unserem Partner Kaiser Prototypenbau in den besten Händen. Bauteile mit signifikanter Gewichtsersparnis bei gleicher Festigkeit, vereinfachte Produktion komplexer Strukturen - die Möglichkeiten sind fast unendlich. 3D Metalldruck | 3D Druck Metall | Metall 3D Druck

Entdecken Sie die Welt der Additiven Fertigung mit EWOQE! Als B2B-Partner auf Industrieniveau nutzen wir 3D-Drucktechnologien, um herkömmliche Herstellungsverfahren zu ergänzen und zu verbessern. Unser Ziel ist es, Bauteile mit hoher Präzision und Effizienz herzustellen, und dabei die bestehenden Produktionsprozesse zu optimieren. Wir erkennen das Potenzial des 3D-Drucks als essentielles Werkzeug für unsere Produktionsziele. Durch stetige Investitionen in Forschung und Entwicklung bleiben wir technologisch führend und bieten unseren Kunden fortschrittliche Lösungen. Unser Angebot umfasst die Erstellung von 3D-Modellen, die Fertigung von Prototypen und Kleinserien sowie die Produktion von Endprodukten. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien, von hochwertigen Kunststoffen bis hin zu spezialisierten Konstruktionselementen. Nutzen Sie unsere Fachkenntnisse und modernen Anlagen, um innovative Produkte zu entwickeln und Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Mit EWOQE als Partner eröffnen sich neue Möglichkeiten für zukunftsorientierte Projekte in der Additiven Fertigung.

Omni500 LITE ist für Kunden gedacht, die eine einfache und schnelle Bedienung des Geräts benötigen unter Beibehaltung industrieller Standards Die Maschine ist mit zwei Köpfen ausgestattet, die die Verwendung von zwei Materialien während eines Drucks ermöglichen: Basismaterial und Trägermaterial. LAN- und WIFI-Konnektivität Die Maschine kann mit dem Internet verbunden werden, was Dir die Möglichkeit bietet, den Druck ferngesteuert zu starten und zu überwachen. Bauvolumen 460 x 460 x 600 mm Du kannst große Objekte oder mehrere kleinere Modelle auf einmal drucken. Geschlossene Kammer Ermöglicht den erfolgreichen Druck von Modellen aus anspruchsvolleren Materialien wie ABS. Automatische Kalibrierung Optimiere deine Arbeit und ermögliche Dir einen schnellen und effektiven 3D-Druck.

Unsere Deep-Dyeing-Technology® (DDT) ermöglicht die schnelle und kostengünstige Einfärbung von thermoplastischen 3D-Druck-Bauteilen. Die innovative Deep-Dyeing-Technology® (DDT) haben wir mit dem Ziel entwickelt, unseren Kunden hochqualitative 3D-Druck-Bauteile in der gewünschten Farbe liefern zu können. In Verbindung mit unserer innovativen Direct-Surfacing-Technology® (DST) können wir unseren Kunden damit 3D-Druck-Bauteile liefern, die im Hinblick auf Optik und Haptik den Anforderungen an eine Serienfertigung gerecht werden.

Das Multi-Jet Fusion-Verfahren findet Anwendung in diversen Bereichen. Aufgrund der Schnelligkeit und Genauigkeit des Verfahrens wird es oft in der Prototypenentwicklung eingesetzt. Hierdurch können die Unternehmen ihre Produktideen schnell visualisieren und die Funktionen überprüfen, bevor höchst genaue Bauteile in der Serienfertigung produziert werden. Durch den Vorteil des Verfahrens, das es Modelle mit hoher Komplexität herstellen kann, wird es zur Herstellung von Präsentationsmodellen verwendet. Grund hierfür ist die Herstellung des Bauteils mit feinen Details, Texturen und Farben. Hierdurch können beispielweise Architekten, Designer und Konstrukteure realistische Modelle erstellen, um ihrer Ideen visuell zu präsentieren. Auch in der Medizintechnik wird das Polyjet-Verfahren angewendet, um maßgeschneiderte Prothesen, Modelle für chirurgische Versuchsplanungen und Zahnmodelle herzustellen. Das Multi-Jet Fusion-Verfahren wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobil­industrie verwendet, um Prototypen und Modelle von Flugzeug- und Raumfahrzeug- sowie Automobilteilen herzustellen. Es ermöglicht es den Ingenieuren, komplexe Geometrien und Strukturen zu testen und zu optimieren. Für das Herstellen von Bauteilen mithilfe des Polyjetverfahren werden UV-härtbare Photopolymere als Druckmaterial verwendet. Dieses Material ist flüssig und wird mithilfe von UV-Licht ausgehärtet. Die Auswahl an Druckmaterialien für das Polyjet-Verfahren ist vielfältig und umfasst sowohl harte als auch weiche Materialien. Bei der delbramed GmbH kommen folgende Materialien zum Einsatz: Standardmaterial: Dieses Material bietet eine gute Festigkeit, Härte und Detailgenauigkeit. Es eignet sich gut für die Prototypenentwicklung, das Modellieren von Gehäusen und Bauteilen sowie für die Herstellung von Funktionsmustern und Serienteilen. Flexibles Material: Dieses Material weist eine gewissen Flexibilität und Dehnbarkeit auf. Hier sind die Shore-Härte A35 und A65 im Einsatz. Dieses Material ist nützlich, wenn Teile mit gummiartigen Eigenschaften benötigt werden, wie zum Beispiel für Dichtungen, Gummifedern oder Griffe. Hitzebeständiges Material: Dieses Material weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf und kann Temperaturen von bis zu 100°C standhalten. Es eignet sich für die Anwendung, bei der hohe Temperaturen auftreten, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder dem Maschinenbau.

Wir versehen Ihre Teile mit Einschweißgewinden aus Messing die 4 mal mehr halten als geschnittene Gewinde für maximalen Kraftschluss Ihrer Verschraubten Teile. Die Messinghülsen werden bei bis zu 350Grad in ein speziell Vorgefertigtes Durchgangs oder Sackloch eingebracht. So umschließt der Kunststoff die Gewindehülse komplett und sorgt für den starken Halt. Häufig zu finden bei Kameras, Gehäusen uvm.

Mit Ihrer Idee startet der gemeinsame Entwicklungsprozess, in dem Sie von unserem hohen Qualitätsanspruch für unkonventionelle und nachhaltige Lösungen profitieren und individuelle Endprodukte für Sie entstehen Entdecken Sie unsere hochwertigen Produkte aus Acrylglas, technischen Stoffen und Holz. Wir bieten individualisierte Materialempfehlungen, Testexemplare, Visualisierungen und maßgeschneiderte Verpackungslösungen für Verkaufsförderung, Objekteinrichtungen, Medizintechnik, Maschinenbau, technische Anlagen und Lichtobjekte Mit unseren hohen handwerklichen und technischen Anspruch entstehen qualitativ hochwertige Prototypen, Kleinserien, Serienproduktionen und Sonderanfertigungen. Wir bieten exklusive Lösungen durch CNC-Bearbeitung, Digital-/Sieb-und 3D-Druck, Lasergravur, Beleuchtungstechnik, Thermoverformung und Materialmix. Der schonende Umgang mit den vorhandenen Ressourcen ist auch für uns ein entscheidener Faktor. Wo immer es die Kundenanforderungen zulassen, versuchen wir nachhaltigen Konzepten, mit einer Kombination aus natürlichen und recycelten Materialien, den Vorzug zu geben.

Front Case, Rear Case, Ladungsrohre, Pulverhülsen, Düsenhülsen, Wirkstoffhülsen, 40mm Hülsen, Salutkartuschen, Trägerhülsen, Sprenghülsen, HE-Container Unser erfahrenes Team setzt gerne Ihre Bedürfnisse an Fliesspressprodukten in die Praxis um. Nehmen Sie möglichst frühzeitig, schon während der Designphase, mit uns Kontakt auf, damit Ihre Produkte wirtschaftlich und ohne kostentreibende «Angsttoleranzen» umgesetzt werden können.

Unsere Technologie Plasma Metal Deposition Dies ist ein 3D-gedruckter und teilweise bearbeiteter Prototyp einer Version dessen, was eines Tages das „Auge“ des Athena-Röntgenteleskops der ESA werden könnte.

Haftetiketten auf Rolle - Booklet mit Codierung

Vakuumgießen in der Entwicklung und Vorserie ermöglicht es unseren Kunden schnell Ihre Teile zu Testen und mit kleinen Stückzahlen auf den Markt zu kommen.

Sie haben eine "Laborschaltung" aus der ein Produkt entstehen soll? Bei Ihrem Produkt ist der Lohnanteil zu hoch? Wir reduzieren diesen bis zu mehr als die Hälfte! Wir arbeiten Ihre Schaltung fertigungsgerecht nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten nach. Vom Schaltplan über das Layout bis zu den mechanischen Komponenten bekommen Sie eine Konstruktion, die für Serienfertigung geeignet ist. Senden Sie uns Ihr Produkt, oder Zeichnungen. Sie erhalten ein kostenloses Angebot mit Schätzung des Einsparpotentials.

LANGLEBIGE DRAHTBIEGETEILE VOM HERSTELLER Als Hersteller für Drahtbiegeteile setzen wir bei der Produktion und dem Vertrieb unserer Drahtbiegeteile auf die Verarbeitung des gesamten Werkstoffstoffspektrums von kaltgezogenen Feder- und Edelstählen bis hin zu hochfestem Ventilfederdraht. Die Herstellung von Drahtbiegeteilen erfordert spezielle Maschinen und Fachwissen, um die gewünschte Form- und Passgenauigkeit für den Einsatz in jeglichen Industriezweigen zu erreichen. Hierbei können wir als Drahtbiegeteile Hersteller mit kleinen bis großen Drahtstärken dienen und fertigen individuell nach Ihrem Wunsch und danach, wie es Ihre entsprechende Anwendung verlangt. Da wir ein professioneller Drahtbiegeteile Hersteller sind, erhalten Sie bei uns selbst die unterschiedlichsten und komplexesten Biegeteile mit Biegeradien im zwei- und dreidimensionalen Raum. Unsere Biegeteile werden grundsätzlich wärmebehandelt, um die Spannungen, welche bei der Umformung entstehen, zu lösen. Mit Oberflächenbehandlungen als Korrosionsschutz kann die Lebensdauer der Biegeteile gesteigert werden.

3D-Druck ist die Zukunft. Wir bieten viele verschiedene Druckverfahren, wie z. B. Selektives Lasersintern (SLS), Fused Deposition Modelling (FDM), Multi Jet Fusion (MJF), Stereolithographie (SLA) oder Polyjet. Verfügbare Größe: bis zu 1800 x 500 x 500 mm Materialstärke: ab 0,5 mm Toleranzen: +/-0,1 (Durch Nacharbeit noch genauere Toleranzen möglich) Druckverfahren: SLS, MF, FDM, MJM, SJM, Polyjet, SLA

DURAPRINT® - Kostenlose Beschriftungssoftware Gestalten Sie Plastikkarten, Einsteckschilder, Türschilder sowie alle anderen PC-beschriftbaren DURABLE Produkte. Mit der DURAPRINT® Gestaltungssoftware können Sie in wenigen Schritten individuelle Druckvorlagen entwerfen und bequem ausdrucken.

RAWE 3D-Metalldruck | Hersteller von robusten Funktionsmustern in Rekordzeit | Designfreiheit- komplexe Strukturen-maßgeschneiderte Lösungen Wieso RAWE 3D Metalldruck GmbH? Wir können: > Fertigungsgerechte Konstruktion der Bauteile > Übertragung des CAD Modells zur optimalen Ausrichtung des Baujobs > Bauteilerstellung mittels 3D Metalldruck > Selektives Laserschmelzen Nachbearbeitung Als Experten für umformende, trennende und fügende, sowie zerspanende Verfahren ist die Nachbearbeitung der Bauteile bei unserem Partner Kaiser Prototypenbau in den besten Händen. Bauteile mit signifikanter Gewichtsersparnis bei gleicher Festigkeit, vereinfachte Produktion komplexer Strukturen - die Möglichkeiten sind fast unendlich. 3D Metalldruck | 3D Druck Metall | Metall 3D Druck

Konstruktion - 3D Scan - Projektbetreuung Additive Fertigung / 3D Druck ermöglicht ihnen nicht nur unvergleichbare Formvielfalt und Konstruktionsfreiheit, sondern auch zusätzliche Features wie Massen-Individualisierung oder Leichtbau. Nutzen sie die Vorteile dieser innovativen Technologie, um sich von der Konkurrenz abzuheben und effizienter den je zu fertigen. Wir begleiten Sie bei allen Stufen des Prozesses! Die persönliche Beratung ist uns extrem wichtig, damit Sie die Vorteile der Technologien verstehen und optimal einsetzen können. Wir begleiten Sie von der Idee bis zu dem fertigen Bauteil. Kontaktieren Sie uns. info@ewoqe.com